top of page
Gemini_Generated_Image_mn7evamn7evamn7e_edited.jpg

Materialien für den professionellen 3D-Druck

Für die additive Fertigung setzen wir ausschließlich auf sorgfältig ausgewählte, hochwertige Materialien etablierter Hersteller. Die eingesetzten Kunststoffe sind speziell für technische Anwendungen im 3D-Druck entwickelt und ermöglichen reproduzierbare Druckergebnisse, hohe Maßgenauigkeit sowie zuverlässige mechanische Eigenschaften.​

 

Unser Materialportfolio umfasst sowohl bewährte Standardkunststoffe als auch leistungsfähige technische Polymere und faserverstärkte Varianten. Dadurch lassen sich Bauteile gezielt auf Anforderungen wie Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, Schlagzähigkeit oder Flexibilität auslegen.​

​

Viele Materialien sind zudem in verschiedenen Farben verfügbar. Die konkrete Auswahl hängt vom jeweiligen Material und der Anwendung ab.

PLA

PLA_3_edited.jpg

PLA (Polylactid) ist ein weit verbreiteter Kunststoff im FDM-3D-Druck und eignet sich besonders für Prototypen, Anschauungsmodelle und Bauteile mit moderaten mechanischen Anforderungen. Das Material lässt sich sehr präzise drucken und ermöglicht eine gute Oberflächenqualität. Aufgrund seiner geringen Neigung zum Verzug ist PLA besonders für Bauteile mit komplexer Geometrie geeignet. Für dauerhaft mechanisch oder thermisch stark belastete Teile ist es jedoch nur eingeschränkt geeignet.

  • sehr gute Druckbarkeit

  • hohe Maßgenauigkeit und gute Oberflächenqualität

  • geringe Verformung beim Drucken (geringer Warping-Effekt)

  • relativ hohe Steifigkeit

  • geringe Temperaturbeständigkeit (typisch ca. 50–60 °C)

  • Varianten mit Carbonfaserverstärkung (PLA-CF) verfügbar – höhere Steifigkeit und reduzierte Verformung

Typische Anwendungen:

  • Designprototypen

  • Gehäuse und Abdeckungen mit geringer mechanischer Belastung

  • Anschauungsmodelle

PETG

PETG.png

PETG (Polyethylenterephthalat-Glykol) ist ein technischer Kunststoff, der im FDM-3D-Druck häufig eingesetzt wird, wenn eine höhere Zähigkeit und bessere Temperaturbeständigkeit als bei PLA erforderlich sind. Das Material kombiniert eine gute Druckbarkeit mit hoher Schlagzähigkeit und guter chemischer Beständigkeit. Durch seine robuste Materialstruktur eignet sich PETG besonders für funktionale Bauteile und technische Anwendungen mit moderaten mechanischen Belastungen. Neben dem reinen Material sind auch Varianten mit Carbonfaseranteil (PETG-CF) verfügbar, die eine höhere Steifigkeit und Maßstabilität ermöglichen.

  • gute Druckbarkeit bei gleichzeitig hoher Bauteilfestigkeit

  • sehr gute Layerhaftung und hohe Schlagzähigkeit

  • höhere Temperaturbeständigkeit als PLA (typisch ca. 70–80 °C)

  • gute chemische Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und vielen Lösungsmitteln

  • relativ hohe Maßstabilität bei funktionalen Bauteilen

  • geringere Sprödigkeit als PLA

  • Varianten mit Carbonfaserverstärkung (PETG-CF) verfügbar – höhere Steifigkeit und reduzierte Verformung

Typische Anwendungen:

  • funktionale Prototypen

  • Halterungen und Adapter

  • technische Gehäuse und Abdeckungen

  • mechanisch moderat belastete Funktionsteile

ASA

ASA_edited.jpg

ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) ist ein technischer Kunststoff, der eng mit ABS verwandt ist und ähnliche mechanische Eigenschaften besitzt. Der wesentliche Unterschied besteht in der deutlich höheren Witterungs- und UV-Beständigkeit. Während ABS bei längerer Sonneneinstrahlung verspröden und verfärben kann, bleibt ASA auch im Außenbereich stabil. Dadurch eignet sich ASA besonders für Bauteile, die dauerhaft Umwelteinflüssen ausgesetzt sind. Neben reinem ASA sind auch Varianten mit Carbonfaseranteil (ASA-CF) verfügbar, die eine höhere Steifigkeit und Maßstabilität ermöglichen.

  • hohe Witterungs- und UV-Beständigkeit

  • mechanische Eigenschaften ähnlich wie ABS

  • gute Temperaturbeständigkeit (typisch ca. 90–100 °C)

  • hohe Schlagzähigkeit und gute Bauteilstabilität

  • gute chemische Beständigkeit gegenüber vielen Ölen und Fetten

  • geeignet für langfristige Außenanwendungen

  • Varianten mit Carbonfaserverstärkung (ASA-CF) verfügbar – höhere Steifigkeit und reduzierte Verformung

Typische Anwendungen:

  • Gehäuse für Außenanwendungen

  • Halterungen und Bauteile im Außenbereich

  • Abdeckungen und Schutzgehäuse

  • technische Funktionsteile mit Witterungseinfluss

Nylon (PA)

Nylon (2)_edited_edited.jpg

Nylon (Polyamid / PA) gehört zu den wichtigsten technischen Kunststoffen im 3D-Druck und wird besonders für funktionale Bauteile mit hohen mechanischen Anforderungen eingesetzt. Polyamide zeichnen sich durch eine sehr hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und eine hohe Verschleißbeständigkeit aus. Dadurch eignet sich Nylon besonders für mechanisch belastete Komponenten im Maschinenbau. Je nach Anforderung stehen verschiedene Varianten zur Verfügung, darunter PA6, PA12 sowie faserverstärkte Materialien mit Carbon- oder Glasfasern.

  • sehr hohe mechanische Festigkeit und Zähigkeit

  • hohe Schlagzähigkeit auch bei dynamischer Belastung

  • sehr gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit

  • gute Temperaturbeständigkeit (typisch ca. 100–120 °C je nach Typ)

  • gute chemische Beständigkeit gegenüber vielen Ölen, Fetten und Kraftstoffen

  • relativ geringe Reibungseigenschaften – geeignet für bewegliche Bauteile

  • PA6 – hohe Zähigkeit und sehr gute mechanische Belastbarkeit

  • PA12 – bessere Maßstabilität und geringere Feuchtigkeitsaufnahme als PA6

  • Varianten mit Carbonfaserverstärkung (PA-CF) verfügbar – sehr hohe Steifigkeit und Maßstabilität

  • Varianten mit Glasfaserverstärkung (PA-GF) verfügbar – erhöhte Festigkeit und Temperaturbeständigkeit

Typische Anwendungen:

  • mechanisch belastete Funktionsteile

  • Vorrichtungen und Halterungen im Maschinenbau

  • Zahnräder und bewegliche Bauteile

  • strukturelle Bauteile mit hoher Belastung

ABS

ABS.png

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein klassischer technischer Kunststoff und gehört zu den am häufigsten eingesetzten Materialien im industriellen 3D-Druck. Das Material bietet eine gute Kombination aus Festigkeit, Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit. ABS eignet sich besonders für funktionale Prototypen und technische Bauteile, die moderaten mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Im Vergleich zu PLA ist ABS deutlich temperaturbeständiger und mechanisch robuster. Neben dem reinen Material sind auch glasfaserverstärkte Varianten (ABS-GF) verfügbar, die eine höhere Steifigkeit und verbesserte Maßstabilität ermöglichen.

  • gute mechanische Festigkeit und Schlagzähigkeit

  • höhere Temperaturbeständigkeit als PLA (typisch ca. 90–100 °C)

  • gute Bearbeitbarkeit, z. B. Schleifen oder Nachbearbeitung

  • relativ gute chemische Beständigkeit gegenüber vielen Ölen und Fetten

  • Varianten mit Glasfaserverstärkung (ABS-GF) verfügbar – höhere Steifigkeit und verbesserte Bauteilstabilität

Typische Anwendungen:

  • technische Prototypen

  • Gehäuse und Abdeckungen

  • Halterungen und Vorrichtungen

  • funktionale Bauteile im Maschinenbau

PPS

PPS-CF_edited.jpg

PPS (Polyphenylensulfid) ist ein Hochleistungskunststoff, der sich durch eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit, ausgezeichnete chemische Resistenz und hohe mechanische Stabilität auszeichnet. Das Material wird häufig in anspruchsvollen industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliche technische Kunststoffe an ihre Grenzen stoßen. PPS eignet sich besonders für Bauteile, die dauerhaft hohen Temperaturen, aggressiven Medien oder mechanischer Belastung ausgesetzt sind. Im 3D-Druck wird PPS häufig in carbonfaserverstärkter Form (PPS-CF) eingesetzt, um Steifigkeit und Maßstabilität zusätzlich zu erhöhen.

  • sehr hohe Temperaturbeständigkeit (Dauergebrauch typischerweise bis ca. 200–220 °C)

  • ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Lösungsmitteln

  • hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit

  • sehr gute Maßstabilität auch bei erhöhten Temperaturen

  • geringe Feuchtigkeitsaufnahme

  • gute Flammwidrigkeit und hohe Langzeitstabilität

  • Varianten mit Carbonfaserverstärkung (PPS-CF) verfügbar – deutlich erhöhte Steifigkeit und reduzierte thermische Verformung

  • Varianten mit Glasfaserverstärkung (PPS-GF) verfügbar – erhöhte Festigkeit und gute thermische Stabilität

Typische Anwendungen:

  • Hochtemperaturbauteile im Maschinenbau

  • Komponenten in chemisch belasteten Umgebungen

  • elektrische und elektronische Gehäuse

  • strukturelle Funktionsteile mit hohen thermischen Anforderungen

PC

PC_2_edited.jpg

PC (Polycarbonat) ist ein technischer Hochleistungskunststoff, der sich durch eine sehr hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit auszeichnet. Das Material wird häufig für Bauteile eingesetzt, die mechanisch stark belastet werden oder erhöhte thermische Anforderungen erfüllen müssen. Polycarbonat bietet eine deutlich höhere Stabilität als viele Standardmaterialien im 3D-Druck und eignet sich daher besonders für funktionale Bauteile und strukturelle Anwendungen im technischen Umfeld.

  • sehr hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit

  • extrem hohe Schlagzähigkeit

  • hohe Temperaturbeständigkeit (typisch ca. 110–120 °C)

  • gute Maßstabilität bei mechanischer Belastung

  • gute elektrische Isolationseigenschaften

  • relativ gute chemische Beständigkeit gegenüber vielen Ölen und Fetten

  • geeignet für funktionale Bauteile mit hohen mechanischen Anforderungen

Typische Anwendungen:

  • mechanisch stark belastete Funktionsteile

  • Vorrichtungen und Halterungen im Maschinenbau

  • technische Gehäuse und Abdeckungen

  • strukturelle Bauteile mit erhöhter Temperaturbelastung

TPU

TPU_3.png

TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein elastischer Kunststoff, der im 3D-Druck eingesetzt wird, wenn flexible und zugleich widerstandsfähige Bauteile benötigt werden. Das Material kombiniert eine hohe Elastizität mit sehr guter Abriebfestigkeit und hoher Schlagzähigkeit. TPU eignet sich besonders für Bauteile, die Verformungen aufnehmen oder stoßdämpfende Eigenschaften besitzen sollen. Durch seine flexible Materialstruktur kann TPU sowohl für funktionale technische Anwendungen als auch für Schutz- und Dämpfungselemente eingesetzt werden.

  • hohe Elastizität und Flexibilität

  • sehr gute Abrieb- und Verschleißfestigkeit

  • hohe Schlagzähigkeit und gute Rückstellfähigkeit

  • gute chemische Beständigkeit gegenüber vielen Ölen und Fetten

  • gute Witterungsbeständigkeit

  • relativ gute Layerhaftung im 3D-Druck

  • Shore-Härte je nach Materialtyp variierbar (typisch ca. 85–95A)

Typische Anwendungen:

  • Dichtungen und Dämpfungselemente

  • Schutzkappen und flexible Abdeckungen

  • Stoßdämpfer und Puffer

  • flexible Halterungen und Verbindungselemente

bottom of page